廣州某模具有限公司，是一家塑料模具研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品涉及家電部件、筆記本電腦零部件、電子零件連接器、汽車(chē)零部件等。

  隨著公司業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司的高層開(kāi)始加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部信息化建設(shè)要求，先后引入ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部的優(yōu)化和升級(jí)，均取得了不俗的效果。此次，引入WMS系統(tǒng)，目的是為了提升倉(cāng)庫(kù)信息化水平，更好滿(mǎn)足當(dāng)前業(yè)務(wù)的需求。

  標(biāo)領(lǐng)科技憑借對(duì)塑料模具、電子、汽配等制造業(yè)公司倉(cāng)庫(kù)管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和成熟的IT技術(shù)，成功與公司進(jìn)行簽約，共同打造條碼WMS系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫集成，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平和價(jià)值。

  未上線(xiàn)WMS系統(tǒng)之前，公司一直是通過(guò)ERP系統(tǒng)來(lái)管理倉(cāng)庫(kù)的，在日常作業(yè)過(guò)程和庫(kù)存方面，不能很好地把控，集中體現(xiàn)為：

  1、缺乏條碼技術(shù)，難以精細(xì)化管理上千個(gè)物料/成品SKU；

  2、日常倉(cāng)庫(kù)作業(yè)依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，一旦老員工休息請(qǐng)假，倉(cāng)庫(kù)的效率會(huì)下降不少；

  3、每當(dāng)作業(yè)完成后，需要人工手寫(xiě)記錄數(shù)據(jù)，并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大、易出錯(cuò)，且實(shí)時(shí)性不能保證；

  4、先進(jìn)先出難以實(shí)行，呆滯料產(chǎn)生較多，庫(kù)存成本較高；

  5、庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，難以按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等流程。

  針對(duì)上述問(wèn)題，標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)數(shù)次調(diào)研、討論、修改和規(guī)劃，最終給出了一套成熟的倉(cāng)庫(kù)管理解決方案。并經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的實(shí)施開(kāi)發(fā)、測(cè)試運(yùn)行，WMS系統(tǒng)如期上線(xiàn)，主要收益如下：

  1、建立完善的倉(cāng)庫(kù)信息平臺(tái)，實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況。

  2、條碼化管理，日常的入庫(kù)、出庫(kù)、上架、盤(pán)點(diǎn)、下架等作業(yè)通過(guò)PDA掃碼完成，且自動(dòng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確率。

  3、PDA可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后自動(dòng)更新到系統(tǒng)上，無(wú)需人工采集和二次錄入。

  4、建立高質(zhì)、高效、透明化的現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程中的可控、可視。

  5、批次碼+條碼，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品庫(kù)內(nèi)流通環(huán)節(jié)，形成完整的追溯鏈條，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

  6、PDA掃描盤(pán)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致，庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)98%以上，合理控制庫(kù)存同時(shí)，也確保計(jì)劃穩(wěn)定進(jìn)行。

  7、詳細(xì)報(bào)表記錄功能，實(shí)時(shí)更新倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，為管理層提供一個(gè)有力的管理工具。

  8、與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互通，大大提升了辦公效率，也提升了供應(yīng)鏈管理效率。

  總結(jié)：

  通過(guò)標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)的成功上線(xiàn)，客戶(hù)在倉(cāng)庫(kù)管理中取得了可觀(guān)的成績(jī)，庫(kù)存準(zhǔn)確率和作業(yè)效率大大提升，且在數(shù)據(jù)整理、產(chǎn)品追溯等方面均實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。相信在未來(lái)，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)還會(huì)助力客戶(hù)取得更輝煌的成績(jī)。