傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)在接到生產(chǎn)訂單后，往往會詢問倉庫管員，看看需要用到的物料庫存是否做夠，這時倉管員會憑記憶或者翻閱出入庫記錄查看，但由于這些出入庫數(shù)據(jù)是人工手寫和記錄的，數(shù)量就存在不確定性。一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某個物料庫存不夠時，往往就會訂單進程，給客戶造成不好的體驗。

  大部分生產(chǎn)企業(yè)解決這個問題的唯一辦法就是依靠盤點，但盤點是一項大工程，尤其是倉庫較大的企業(yè)，同時還會影響到正常的出入庫業(yè)務(wù)，再加上盤點也是人工來盤點的，盤點出來的結(jié)果也會存在一定的差異性。

  此外，由于對庫存的管理薄弱，導(dǎo)致不少物料會因為沒有“記錄”而堆積在倉庫中，不但占用倉庫面積，還增加了庫存成本。由此可見，高效解決庫存的準(zhǔn)確率是企業(yè)必須重視的一項工作。

  一般來說，實物庫存與賬面庫存不一致的原因主要有以下幾點：

  1、出入庫時記錄有誤

  在出入庫過程中，由于工作量大，員工疏忽等原因，對貨物的識別或數(shù)量清點的失誤，或是少發(fā)貨、多發(fā)貨而未同步數(shù)據(jù)，導(dǎo)致庫存賬面數(shù)量記錄有誤，與實際庫存數(shù)量有差異，線上線下不一致。

  2、管理松散，丟失損壞

  倉庫管理存在許多漏洞，防盜不到位或者是商品儲存條件差，導(dǎo)致庫存商品被偷或損壞，庫管員壓根兒不知道實際庫存量減少。

  3、貨品位置不知道

  由于對貨品位置的更新不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，導(dǎo)致在找貨時難以找到，久而久之，這批貨就算找到了，也差不多是呆滯料情況了。

  4、盤點不準(zhǔn)確

  庫管在每次盤點時，存在盤錯貨、盤點數(shù)據(jù)寫錯等情況，盤點結(jié)果不準(zhǔn)確，與賬目不一致。

  總計以上原因，很大一部分是因為倉庫管理模式傳統(tǒng)，信息化程度低的問題，所以可以通過上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)進行庫存管理。

  wms倉庫管理系統(tǒng)主要解決流程

  1、優(yōu)化倉庫區(qū)域，合理劃分入庫、存儲、打包、待發(fā)貨等流程相對應(yīng)的區(qū)域位置，嚴格規(guī)范倉庫貨位貨架編碼，讓每一件入庫商品都能放到相對應(yīng)的位置。

  2、每次出入庫作業(yè)完成后，系統(tǒng)都能實時將作業(yè)數(shù)據(jù)回傳到后臺中，包括入庫時的商品名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫位置等等，減少人工手寫作業(yè)，保證了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

  3、系統(tǒng)可記錄的庫存數(shù)據(jù)與每一次揀貨出庫、訂貨入庫環(huán)節(jié)完成后的數(shù)據(jù)實時同步，保持一致，任何時候都可以查看，做到有據(jù)可依。

  4、采用PDA掃描盤點方式，可以準(zhǔn)確、快速完成日盤、月盤、季節(jié)新盤點等任務(wù)，并生成盤點差異報表，保證線上線下庫存一致。

  5、系統(tǒng)與SAP、SRM等系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)信息流、物流數(shù)據(jù)實時共享，也將為生產(chǎn)、采購、倉儲管理、售后服務(wù)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

  由此可見，生產(chǎn)型企業(yè)實施wms倉庫管理系統(tǒng)后，能有效提升庫存準(zhǔn)確率，不必再花錢請更多庫管，節(jié)省大量人力成本的同時，也讓倉配流程更流程，讓客戶體驗更佳，企業(yè)的競爭力也能得到明顯提升。