近些年來，隨著智能制造概念的興起，越來越多制造企業(yè)開始了自身的智能化布局，大熱之勢漸顯。但在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)不僅關(guān)注智能制造應(yīng)用能否帶來企業(yè)成本的降低，還需考慮企業(yè)自身的發(fā)展是否能夠滿足智能制造要求。

  就拿倉儲物流方面來說，如何找到低投入、見效快、高回報的智能倉儲物流方案呢？

  首先，還是回歸到企業(yè)遇到的問題上：

  1、日常倉庫作業(yè)下達(dá)，主要靠紙張單據(jù)、傳話，消息易滯后；

  2、現(xiàn)場收貨清點(diǎn)核對后，須至辦公室人工維護(hù)ERP收貨單；

  3、按照項(xiàng)目號采購、發(fā)料生產(chǎn)，由于現(xiàn)場物料擺放混亂及流轉(zhuǎn)速度緩慢等問題，實(shí)物收貨入庫發(fā)料無法完全按照項(xiàng)目號來流轉(zhuǎn)；

  4、日常的找料、找貨作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新手找貨、找料效率不到老員工的一半；

  5、需要手寫物料標(biāo)簽的項(xiàng)目號、編號、數(shù)量、時間等的，工作量大，且粘貼不牢固；

  6、出入庫作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，工作量大，數(shù)據(jù)延遲且容易出錯；

  7、庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加庫存成本。

  針對以上問題，很多軟硬件廠商相繼提出了解決方案，但多有局限和片面。標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)則以其整合與規(guī)劃的優(yōu)勢，在廠內(nèi)智能物流方案上串聯(lián)條碼、看板設(shè)備、采集設(shè)備、ERP系統(tǒng)等，幫助企業(yè)從采購、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)，有效提升倉庫現(xiàn)場效率、按時發(fā)貨以及提高庫存周轉(zhuǎn)三大智能制造關(guān)鍵指標(biāo)。

  主要流程收益：

  1、采購收貨

  通過看板，可以了解哪些貨品到庫和沒到庫，是否驗(yàn)收了等等。同時員工利用PDA掃描貨品條碼，可以快速完成收貨任務(wù)，并將數(shù)據(jù)及時推送到看板。

  2、銷售出庫

  員工利用PDA查看銷售出庫任務(wù)，并自動推薦出庫庫位，減少員工找貨時間，同時掃碼作業(yè)減少出錯，提升出庫效率和準(zhǔn)確率。

  3、條碼標(biāo)簽

  WMS系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需求，自動義標(biāo)簽?zāi)０鍍?nèi)容，結(jié)合條碼打印機(jī)，可以快速準(zhǔn)確打印出多張條碼標(biāo)簽，牢固粘貼到對應(yīng)貨品上，方便掃描作業(yè)和肉眼辨認(rèn)。

  4、調(diào)撥作業(yè)

  員工利用PDA查看調(diào)撥任務(wù)，自動推薦出庫庫位，減少員工找貨時間，同時掃碼作業(yè)減少出錯，提升調(diào)撥效率和準(zhǔn)確率。

  5、數(shù)據(jù)管理

  每當(dāng)作業(yè)完成后，PDA可以實(shí)時將掃描的作業(yè)信息回傳到系統(tǒng)后臺，無需人工手動錄入，保證數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性。

   6、倉庫盤點(diǎn)

  員工利用PDA進(jìn)行掃描盤點(diǎn)作業(yè)，速度快，準(zhǔn)確率高。盤點(diǎn)完成后可以生成差異報表，并可進(jìn)行審核，確保實(shí)賬一致。

  7、報表管理

  豐富的報表功能，可以讓你實(shí)時了解倉庫的運(yùn)營情況，如庫存報表、出入庫報表、凍結(jié)/解凍報表等等。

  8、接口集成

  WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)集成，既避免了兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步問題，又能提升ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

  一套完整的智能倉儲物流解決方案，從根本上滿足企業(yè)的相關(guān)需求是關(guān)鍵，而標(biāo)領(lǐng)的WMS系統(tǒng)解決方案無疑可以滿足企業(yè)的需要。