廣東某機械公司是一家設備制造企業(yè)，主要生產塑料機械、包裝機械、成套設備生產線等。隨著公司發(fā)展，營業(yè)額的增長、市場份額的逐步擴大，企業(yè)正面臨新的挑戰(zhàn)，同時日益激烈的市場競爭環(huán)境也迫切的需要公司有快速的市場反應能力，因此加快數(shù)字化轉型，促進管理優(yōu)化對公司來說勢在必行。

  數(shù)字化轉型動因：

  1、沒有將物料進行合理的貨位管理，所有商品置于幾個貨架中，既有零散也有整件，擺放混亂，且貨位沒有將物料進行一一對應，這給倉庫作業(yè)包括盤點、揀貨等造成了很大的困難。

  2、對于倉庫作業(yè)流程，如采購入庫、備料出庫、銷售發(fā)貨、生產退料等都依賴老員工去完成，新員工上手慢，且容易失誤，增加了人工成本。

  3、由于信息傳遞不及時，系統(tǒng)柔性化程度低，公司無法對客戶的需求和訂單交期做出快速反應。

  4、庫存數(shù)據(jù)更新需要人工錄入，工作量大，易出錯，庫存準確率不高，影響日常采購、生成和銷售。

  5、先進先出實行難，產品追溯難，庫存積壓資產高。

  針對上述問題痛點，標領為其量身打造一套倉儲管理解決方案，引入WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)了以下功能：

  1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現(xiàn)先進先出，提升庫內周轉效率。

  2、入庫/出庫貨物信息及數(shù)量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態(tài)與實物狀態(tài)的庫存變化同時更新。

  3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質量安全。

  4、全程RF作業(yè)，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，效率高，準確率高。

  5、通過接口，WMS的出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

  6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

  7、豐富的報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業(yè)的使用要求。