佛山某電子公司是一家電子連接器開發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化的高新技術(shù)企業(yè)，主要在汽車車燈、家用電器、智能家居、燈飾照明等領(lǐng)域廣泛運用。隨著公司業(yè)務(wù)流程的發(fā)展，迫切需要新的倉庫管理模式，將現(xiàn)代化信息技術(shù)科學管理辦法與公司建設(shè)統(tǒng)一結(jié)合起來，滿足公司業(yè)務(wù)發(fā)展需求。

  經(jīng)過多個軟件供應(yīng)商的篩選，公司選擇與標領(lǐng)科技合作，引入標領(lǐng)wms倉庫管理系統(tǒng)，升級倉庫信息化管理水平，打造倉庫現(xiàn)場透明化，實時了解作業(yè)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)，構(gòu)建智能化倉儲平臺，提升企業(yè)競爭力。

  項目主要需求

  1、與ERP、SRM等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接；

  2、規(guī)范倉庫作業(yè)流程，降低老員工依賴；

  3、實現(xiàn)物料條碼化管理；

  4、實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集同步，無需人工錄入；

  5、先進先出管控，減少呆滯料。

  主要解決方案

  1、集成SRM、ERP、MES系統(tǒng)

  公司內(nèi)部使用了ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)，標領(lǐng)技術(shù)團隊通過對WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了實時系統(tǒng)數(shù)據(jù)回寫ERP、按SRM收貨指令接收及MES的配料需求，既提高了部門間的協(xié)同，又節(jié)省了人員轉(zhuǎn)遞錄入數(shù)據(jù)的作業(yè)量。

  2、建立規(guī)范倉庫現(xiàn)場

  通過現(xiàn)場庫位規(guī)劃，對物料區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)、待檢區(qū)進行劃分，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，讓倉管員在上架時可以清楚擺放到哪個庫位上，出庫時到哪個庫位找貨。

  3、標準化作業(yè)流程

  在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好任務(wù)單據(jù)，然后同步推送到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)根據(jù)自身策略，通過RF任務(wù)推送到每個操作員手中，操作員通過在在PDA上就可以查詢到對應(yīng)的單據(jù)以及相應(yīng)的物料明細，減少紙張打印。

  在作業(yè)過程中，操作員需要按照PDA上的步驟一步一步來完成，如有一個操作完成不對或者跳過，則會禁止進行下一步操作，避免了操作人員圖省事或粗心跳過操作的情況，規(guī)范了作業(yè)流程。

  4、物料條碼化管理

  wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個來料物料唯一條碼編號，并進行打印粘貼，從而方便了收貨人員對來料的驗收，也可以讓倉管員清楚物料是什么種類、多少數(shù)量、什么批次等，方便了物料清點與管理。

  5、先進先出

  根據(jù)不同時間節(jié)點入庫，會在系統(tǒng)記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，后續(xù)倉庫出庫系統(tǒng)會推薦最早入庫批次的物料，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

  6、績效考核

  通過績效考核功能，每個人做多少事情清清楚楚，一目了然，既提高了績效考核的準確性、公平性，又能提升員工積極性。

 標領(lǐng)wms倉儲管理系統(tǒng)上線成功后，公司的作業(yè)效率提升了很多，庫存數(shù)據(jù)準確率達到了99%，呆滯料也減少了很多，受到了公司上下的一致認可。