在制造企業(yè)中，原料的管控是一個很重要的環(huán)節(jié)，一方面是關(guān)乎到庫存成本，另一方面關(guān)乎到成品的制作生產(chǎn)。所以，每一個制造企業(yè)需要有一套健全的物料管理體系，降低庫存積壓的同時，能夠保證生產(chǎn)過程中不缺料，不浪費。

  然而，制造企業(yè)的物料種類多且甚為繁瑣，有些物料外觀還差不多，很容易認(rèn)錯，進(jìn)行影響到生產(chǎn)進(jìn)行。而通過倉庫系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)對原料的基本數(shù)值數(shù)據(jù)做好界定、改動、維護(hù)保養(yǎng)與查尋，例如料號、名稱、規(guī)格、倉管員、種類、效期、包裝數(shù)量等等，并合理控制原料庫存，滿足日常的原料的出入庫需求。

  1、物料編碼管控

  倉庫系統(tǒng)對原料做好統(tǒng)一條碼管控，并貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識，實現(xiàn)原料精細(xì)化管理。

  2、收貨質(zhì)檢

  針對供應(yīng)商送來的物料，收貨后送去待檢區(qū)，質(zhì)檢出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退還給供應(yīng)商，重新送料的。

  3、入庫上架

  對于質(zhì)檢為良品的物料，系統(tǒng)會推薦合適的上架儲位，提升入庫上架的效率和準(zhǔn)確率，方便后續(xù)尋找物料。

  4、生產(chǎn)備料出庫

  對于每個成品的生產(chǎn)，都需要大量物料的投入，因此需要做好生產(chǎn)前的備料工作。

  在備料前，系統(tǒng)會合理安排任務(wù)到每個員工手中，讓每個員工負(fù)責(zé)揀取一部分物料，提升備料速度。備料時，系統(tǒng)會指示每個物料的存放儲位，提升下架效率；備料后，系統(tǒng)會自動更新物料所剩的庫存數(shù)量，做到實賬一致。

  5、生產(chǎn)補料

  在生產(chǎn)過程中，車間進(jìn)行會出現(xiàn)某個物料數(shù)量不夠，需要及時補料的情況。而在補料過程中，倉庫系統(tǒng)可幫助補料人員，盡快將所缺的物料找齊，保證生產(chǎn)連接性。

  6、合理采購 控制庫存

  為了保證庫存充足，不影響生產(chǎn)計劃，經(jīng)常需要對物料進(jìn)行采購，因此制定一個合理的采購方案就顯得很重要了。

  通過倉庫系統(tǒng)應(yīng)用后，庫存準(zhǔn)確率可達(dá)99%以上，同時可以提供原料庫存明細(xì)和匯總報表，原料出入庫明細(xì)和匯總報表，通過這4個報表的數(shù)據(jù)分析，可以幫助企業(yè)制定一個合理的采購方案，做到庫存不積壓，且可以滿足生產(chǎn)的需要。

  7、物料質(zhì)量追溯

  通過物料的唯一條碼編號，可以對物料從入庫、庫內(nèi)管理到出庫的全流程作業(yè)追溯，包括數(shù)量、品質(zhì)、時間、作業(yè)人員、任務(wù)單號等數(shù)據(jù)信息的記錄，做到原料的有效追溯，保證質(zhì)量安全。

  現(xiàn)在的市場競爭很激烈，企業(yè)要想脫穎而出，創(chuàng)新物料管理模式是重要一點。通過倉庫系統(tǒng)的應(yīng)用，對原料的管控、實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計做到智能化，為生產(chǎn)規(guī)劃的推進(jìn)、生產(chǎn)制造執(zhí)行提供強有力的支持。