在生產(chǎn)型企業(yè)中，貨物出入庫是最常見的工作內(nèi)容，生產(chǎn)訂單越多，出入庫的工作量越大，帶來的收益也就越高，但同樣出錯率也會很高。比如出現(xiàn)貨物取錯或送錯，引起客戶不滿，增加運(yùn)費(fèi)損失；生產(chǎn)用料的不匹配直接導(dǎo)致產(chǎn)品批量報廢，損失巨大。因此，如何避免錯誤的產(chǎn)生一直生產(chǎn)型企業(yè)持續(xù)面臨的問題。

如果倉庫實現(xiàn)了數(shù)字化管理，確保商品從入庫、上架、揀貨、出庫等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化的，而且作業(yè)數(shù)據(jù)是自動采集和同步，那么整個倉庫作業(yè)過程就越容易，準(zhǔn)確也會越高，成本也會越低。而倉儲管理系統(tǒng)，是實現(xiàn)倉庫數(shù)字管理重要保障。

1、收貨管理

倉庫管理系統(tǒng)可以規(guī)范化收貨流程，并將收貨流程每一個環(huán)節(jié)作業(yè)情況透明化

◢導(dǎo)入供應(yīng)商平臺，并創(chuàng)建好發(fā)貨任務(wù)，系統(tǒng)便會自動生成需要收貨物料的條碼編號；

◢ 供應(yīng)商根據(jù)發(fā)貨任務(wù)需求，準(zhǔn)備好所需物料，并貼上條碼標(biāo)簽，然后進(jìn)行發(fā)貨；

◢物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上標(biāo)簽進(jìn)行驗收，保證所受物料、數(shù)量與發(fā)貨任務(wù)一致。

◢收貨完成后，送到品質(zhì)部進(jìn)行質(zhì)檢，并質(zhì)檢后結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中進(jìn)行上架或者退貨處理

◢此外，通過物料條碼標(biāo)簽，可以追溯到使用記錄、供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、入庫日期等信息，保證物料使用安全，也防止出現(xiàn)丟失、流失情況。

2、入庫管理

入庫流程主要有：良品上架、銷售退回入庫、成品生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料入庫和其他入庫等流程。wms倉庫管理系統(tǒng)可以規(guī)范化入庫流程，指示合適上架儲位，避免隨意擺放而造成的堆積、阻塞通道和找不到貨情況。

◢ 創(chuàng)建好入庫任務(wù)，然后通過RF功能推送到上架人員PDA中；

◢ 上架人員通過PDA查看上架任務(wù)，知道每個物料/成品需要上架到哪個儲位上；

◢ 上架人員按照系統(tǒng)指示，將物料/成品上架合適儲位上后，利用PDA掃描物料/成品和儲位標(biāo)簽進(jìn)行驗證、綁定，確保作業(yè)準(zhǔn)確性。

◢ 上架完成后，系統(tǒng)會將入庫作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，形成操作記錄，并自動增加物料/成品庫存、所在庫位、入庫時間、條碼編號等等數(shù)據(jù)。

◢ 此外，通過上架策略，可將同一物料上架到相同或者相鄰庫位上，不同物料上架到空閑庫位上，一方面方便了找貨，另一方面也提升了倉庫利用率。

3、出庫管理

出庫流程主要有：生產(chǎn)備料出庫、銷售出庫、采購?fù)素洺鰩?、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫和其他出庫等流程。wms倉庫管理系統(tǒng)可以規(guī)范化出庫流程，優(yōu)化揀貨路徑，指引員工找貨，并根據(jù)先進(jìn)先出策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

◢ 創(chuàng)建好出庫任務(wù)，然后通過RF功能推送到不同出貨人員PDA中；

◢ 上架人員通過PDA查看出庫任務(wù)，知道每個要出庫物料/成品在哪些儲位上，每個儲位上有多少庫存；

◢ 上架人員按照系統(tǒng)指示，前往庫位后進(jìn)行物料/成品撿取，利用PDA掃描物料/成品和儲位標(biāo)簽進(jìn)行驗證，保證出庫的物料/成品符合先進(jìn)先出和任務(wù)要求，避免漏出、錯出、備錯料等的情況發(fā)生

◢ 出庫完成后，系統(tǒng)會將出庫作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，形成操作記錄，并自動減少物料/成品庫存。

◢此外，通過出庫策略，可以避免多張出庫單掃描同一批次物料/成品，而造成改批次庫存不夠部分出庫單出庫的情況。

由此可見，通過倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，商品從入庫、上架、揀貨、出庫等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化、可視化的，且數(shù)據(jù)可以自動同步到系統(tǒng)中進(jìn)行查看，從而讓整個倉庫作業(yè)效率和準(zhǔn)確率有大幅度提升，為企業(yè)帶來顯著效益提效。