隨著業(yè)務的快速擴展，食品企業(yè)的內(nèi)部控制工作的信息化建設(shè)也邁向了新臺階。通過引入信息化管理系統(tǒng)，把內(nèi)控管理從“人控”到“機控”進行轉(zhuǎn)變，把員工從日常的繁瑣程序性工作中解放出來，著重經(jīng)濟活動數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)內(nèi)部線上管控和信息共享。

WMS系統(tǒng)以條碼/RFID技術(shù)、自動識別技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，從而促進倉庫管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾怼崟r管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應鏈響應速度。

一、權(quán)限管理

WMS系統(tǒng)可基于于現(xiàn)有的工作崗位性質(zhì)，進行權(quán)限劃分，使得人員對應崗位，崗位關(guān)聯(lián)權(quán)限，使得各個崗位職責明確，人盡其責，從而提升整個倉庫的執(zhí)行管理效率。

二、基礎(chǔ)資料管理

WMS系統(tǒng)可以提供包括物料、員工、供應商、客戶、組織架構(gòu)、倉庫、策略維護等基礎(chǔ)信息維護、新增、刪除和修改，且支持Excel一鍵導入、導出，減少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入工作量。

其中物料管理可包括：工廠、料號、料名、倉管員、規(guī)格、類型、包裝數(shù)、有效期等信息，滿足物料精細化管理需求。

三、條碼管理，完善批次

每個入庫的原料/成品，系統(tǒng)都會賦予其唯一條碼編號，實行一物一碼管理。通過此條碼編號，可以準確區(qū)分每個原料/成品批次、入庫時間、剩余效期時間、供應商等等，并可做到：先進先出、效期管控、批次追溯等等。

四、掃描作業(yè)，又快又準

日常的收貨、上架、退貨、出庫、移庫、盤點等作業(yè)，都通過掃碼方式進行作業(yè)，確保作業(yè)準確性和快速性。

收貨：員工在PDA中選擇收貨任務，掃描來料上的條碼標簽，自動校驗物料和數(shù)量是否準確，若收貨沒有問題，則自動增加收貨庫存，無需人工錄入，提升收貨作業(yè)效率和準確性。

上架：員工在PDA中選擇上架任務，系統(tǒng)會推薦每個物料的上架儲位，規(guī)范物料擺放，避免亂堆亂放。上架任務結(jié)束后，PDA會將庫位與物料綁定，并回傳到電腦端，無需人工記錄入庫庫位和數(shù)量，方便下次找貨。

出庫：員工在PDA中選擇出庫任務，系統(tǒng)會根據(jù)先進先出、波次策略，優(yōu)化揀貨路徑的同時，顯示每個物料對應存放位置。員工利用PDA掃描儲位和物料條碼，驗證出庫物料和數(shù)量是否正確，是否最早批次。出庫完成后，則自動減少出庫庫存，無需人工錄入。

移庫/調(diào)撥：員工在PDA中選擇移庫/調(diào)撥任務，利用PDA掃描出庫庫位、物料和入庫庫位條碼，自動校驗作業(yè)準確性。調(diào)撥/移庫完成后，自動更新對應庫位庫存，方便下次找貨不出錯。

盤點：員工在PDA中選擇盤點任務，利用PDA掃描盤點庫位、物料條碼，自動帶出系統(tǒng)庫存數(shù)，若與實際庫存不對，則可以手輸數(shù)量。盤點結(jié)束后，盤點差異數(shù)據(jù)可自動匯總生成，實現(xiàn)實賬一致。

五、效期管理 庫存更健康

食品行業(yè)最注重就是食品的效期了，一旦錯過效期銷售時間，這些食品庫存只能處理，大大增加損失。

通過wms系統(tǒng)的效期管理，每個批次入庫的視頻都會自動計算剩余效期天數(shù)，當效期天數(shù)不足XX天可自動提醒處理，而且出庫也按照先進先出實行，可以有效避免過期食品產(chǎn)生，確保庫存健康。

六、建設(shè)更為完善供應鏈平臺

食品企業(yè)內(nèi)部往往會存在ERP/SAP、MES、SRM、追蹤系統(tǒng)、OA等信息系統(tǒng)，容易形成數(shù)據(jù)孤島。

WMS系統(tǒng)的可擴展性高，可以與這些系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)字化管理，使得計劃得到有效的改善和提高，讓供應鏈管理更上一層樓。

通過WMS系統(tǒng)的深入應用后，食品企業(yè)將進一步完善內(nèi)控管理數(shù)字化建設(shè)。

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