在生產(chǎn)型制造企業(yè)中，倉庫在運營環(huán)節(jié)中占有著相當高的權(quán)重比例，有效的倉庫管理可以讓企業(yè)以低成本、快速滿足使用部門的需要，減少損耗，從而達到降本增加的管理效果。

但是，在很多企業(yè)的倉庫中，還存在人工手動做賬，帳實不同步，供應(yīng)商無法有效協(xié)同、先進先出難、庫存不準確、找貨難等問題，不但讓倉庫的價值無法體現(xiàn)，而且還會增加成本支出，影響生產(chǎn)、采購等進行，給企業(yè)造成損失。

為提升倉庫管理的智能化和可視化，制造企業(yè)可以引入一套智能WMS系統(tǒng)解決方案，打造數(shù)字化倉庫，實現(xiàn)降本增效。

方案應(yīng)用價值：

1、條碼管理標準化

通過WMS系統(tǒng)，設(shè)計好二維條碼標簽，并將物料、成品100%條碼化，以及貨架、庫位、托盤100%條碼化，同時通過SRM對接，統(tǒng)一供應(yīng)商來料標簽，并由供應(yīng)商自行打印箱標簽和托標簽。這樣一來，在供應(yīng)商到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準確性，同時收貨完成，數(shù)據(jù)可以自動更新，無需人工做賬。

2、物料全生命周期管理

以往的物料管理，只能管理到庫存地點和總數(shù)量，沒有庫位、批次、先進先出等管理，導(dǎo)致物料的信息不夠清晰。

而有了WMS系統(tǒng)后，可以精細化管理物料，包括庫位、批次、先進先出、條碼、入庫時間、供應(yīng)商、品質(zhì)、狀態(tài)、數(shù)量、SO號等等，并可在在物料+批次的維度上增加了箱碼和托盤碼的管理，從而通過條碼、箱碼和托盤碼描貫穿物料的收貨、上架、領(lǐng)料、備料、調(diào)撥等全過程管理，并通過掃描自動校驗先進先出。

3、指導(dǎo)式作業(yè)

以往的上架、找貨、備料等作業(yè)，由于不熟悉倉庫布局，也不了解物料存放庫位，導(dǎo)致上架、找貨、備料等作業(yè)時間長，且容易出現(xiàn)找錯貨等問題。

而有了WMS系統(tǒng)后，根據(jù)上架策略，系統(tǒng)會顯示合適的上架庫位，讓相同的物料放在同一庫位，提升上架效率，以及倉庫利用率；通過出庫策略，會事先分配和驗證好每個出庫任務(wù)所需物料數(shù)量，避免出現(xiàn)缺料開單的情況，也能確保庫存合理應(yīng)用。再加上庫位指引、先進先出以及PDA掃描驗證等功能，確保出庫效率和準確率。

4、作業(yè)全程可視化

在以往，倉庫主要靠紙質(zhì)單據(jù)和微信工作群下達工作任務(wù)，溝通成本高，信息滯后，效率較低。

而有了WMS系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)作業(yè)全程可視化。通過在現(xiàn)場不同區(qū)域配置了收貨看板、急料看板、庫存看板等，操作人員通過自己負責(zé)區(qū)域的看板可實時查看任務(wù)動態(tài)，管理人員也能對作業(yè)情況一目了然。

5、實物/帳務(wù)同步化

在以往，物料的收發(fā)都是通過紙質(zhì)單據(jù)進行，并定期匯總在ERP中記賬，實物和賬務(wù)不同步。

而WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)無縫集成，貨物移動通過掃描完成，WMS與ERP聯(lián)動，實時過賬，確保兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，實現(xiàn)帳實同步。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，幫助制造企業(yè)讓物料管理處于井然有序的狀態(tài)，倉庫的作業(yè)流程也變得標準化、規(guī)范化，庫存和作業(yè)數(shù)據(jù)也能實時查看、更新，從而更好的實現(xiàn)降本增效的目標。