廣州某汽車配件有限公司是一家集設計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務的不斷發(fā)展，公司原有的倉儲系統(tǒng)已不能滿足當前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領料、補料、出貨、庫存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統(tǒng)，以解決當前倉庫管理難題，滿足未來發(fā)展需求。

在經(jīng)過市場調研之后，標領科技以對汽配行業(yè)倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和領先的IT技術，成為了公司的wms倉儲系統(tǒng)實施商。

公司當前遇到的倉庫問題：

1、無法統(tǒng)一供應商來料標簽，收貨效率較低，容易出錯。

2、物料沒有條碼管理，對于外包裝極為相似或相同的物料，經(jīng)常會揀錯，影響生產進程。

3、物料上架時，缺乏對應的上架策略和流程，導致一個庫位有多個不同物料，或者一個物料在多個庫位上。

4、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入對應的作業(yè)數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)更新不及時，且容易出錯。

5、揀料出貨時，缺乏庫位指引，以致揀貨時間長，易出錯，同時沒有先進先出實行，庫內呆滯料多。

6、每次盤點時，耗費的人力和時間多，且盤點后數(shù)據(jù)整理麻煩，有些還存在錯漏。

針對以上倉庫問題，標領團隊為公司定制了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，通過系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)公司的倉庫管理流程規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，有效地提升倉庫整體把控能力，提升數(shù)據(jù)流轉效率和準確性，從而提升企業(yè)整體的效率。

1、物料條碼化管理，統(tǒng)一供應商標簽

通過wms系統(tǒng)，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現(xiàn)物料100%條碼管理，同時通過與SRM系統(tǒng)的集成，統(tǒng)一各個供應商的來料標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨，提升收貨效率和準確率。

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉儲系統(tǒng)還會與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實時在這三個系統(tǒng)中傳輸，確保每個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價值以及數(shù)字化建設。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走最少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

3）日常作業(yè)任務，系統(tǒng)會將任務同步到各自倉管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

4、作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，實時同步

每當任務完成后，PDA就會將作業(yè)的數(shù)據(jù)自動采集，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

5、物料效期管控，提升庫存周轉率

通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過先進先出作業(yè)，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實現(xiàn)賬實一致

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

通過標領wms倉儲管理系統(tǒng)的上線，幫助公司解決了現(xiàn)有的倉庫難題，并從多方面提升倉庫作業(yè)效率和準確率，讓整個倉庫運營煥然一新。