某大型汽車零部件制造商長期面臨倉儲與生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂的痛點(diǎn)：SAP ECC中的物料主數(shù)據(jù)與倉庫實(shí)物庫存存在偏差，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延遲、采購決策失真。尤其在生產(chǎn)備料環(huán)節(jié)，因倉庫庫存狀態(tài)未實(shí)時同步至SAP，計(jì)劃部門需額外花費(fèi)2小時人工核對數(shù)據(jù)，每月導(dǎo)致近20次緊急補(bǔ)料停工。

庫存數(shù)據(jù)延遲與人工干預(yù)

SAP ECC的物料需求計(jì)劃（MRP）依賴靜態(tài)庫存快照，但倉庫實(shí)際庫存因頻繁出入庫動態(tài)變化，數(shù)據(jù)滯后超4小時。

人工錄入發(fā)貨數(shù)據(jù)至SAP易出錯，退貨處理時效長達(dá)48小時，影響財(cái)務(wù)結(jié)算效率。

實(shí)時數(shù)據(jù)管道搭建

通過SAP PI/PO中間件建立雙向通道：SAP的采購訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料指令實(shí)時下達(dá)至WMS；WMS采集的庫位變動、批次效期信息通過RFC接口5分鐘內(nèi)回傳至SAP，確保庫存狀態(tài)同步更新。

開發(fā)47個標(biāo)準(zhǔn)接口模板（如物料主數(shù)據(jù)映射、發(fā)貨單回傳），支持字段邏輯的可視化配置，將系統(tǒng)對接周期壓縮至3周。

智能校驗(yàn)與壓力測試

在WMS端植入批次屬性動態(tài)綁定規(guī)則（如效期、供應(yīng)商批次號），入庫時自動校驗(yàn)SAP主數(shù)據(jù)一致性，攔截錯誤數(shù)據(jù)流入。

模擬高峰并發(fā)場景：優(yōu)化負(fù)載均衡策略，確保單日10萬筆訂單下發(fā)時系統(tǒng)穩(wěn)定性達(dá)99.99%。

操作層：效期批次準(zhǔn)確率提升至99.9%，退貨處理時效壓縮60%。

協(xié)同層：生產(chǎn)備料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零人工干預(yù)，計(jì)劃部門直接調(diào)用WMS實(shí)時庫存生成工單，緊急停工率歸零。

戰(zhàn)略層：依托WMS沉淀的作業(yè)大數(shù)據(jù)，企業(yè)推出“庫存健康診斷”增值服務(wù)，年創(chuàng)收超千萬。

標(biāo)領(lǐng)將集成經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品化，提供低代碼配置平臺，客戶可自主調(diào)整字段映射規(guī)則，快速適配新增業(yè)務(wù)場景，持續(xù)賦能制造企業(yè)供應(yīng)鏈韌性。