該客戶是國內(nèi)珠寶制造業(yè)的龍頭企業(yè)，年產(chǎn)值超1500億元，擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈。隨著業(yè)務(wù)擴張，其傳統(tǒng)倉儲管理面臨三大核心問題：

生產(chǎn)備料效率低下：生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)節(jié)依賴人工協(xié)調(diào)，物料揀配與車間生產(chǎn)計劃脫節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)線待料頻發(fā)；

庫存信息孤島：SAP HANA ERP中的生產(chǎn)工單與WMS庫存數(shù)據(jù)獨立運作，庫存周轉(zhuǎn)率僅為4次/年；

訂單履約延遲：高峰期入庫揀配需12小時/單，錯誤率達5%。

標領(lǐng)團隊基于SAP HANA的內(nèi)存計算特性，設(shè)計了深度融合的智能倉儲架構(gòu)：

1. 數(shù)據(jù)層：實時同步機制

通過 RESTful API 實現(xiàn)秒級數(shù)據(jù)交互，同步內(nèi)容涵蓋工單指令、庫位狀態(tài)、質(zhì)檢結(jié)果。中間件支撐數(shù)據(jù)映射，消除人工轉(zhuǎn)換錯誤。事件驅(qū)動邏輯下，SAP下達生產(chǎn)工單時，系統(tǒng)自動觸發(fā)WMS的揀配任務(wù)，響應(yīng)延遲<500ms。

2. 業(yè)務(wù)層：閉環(huán)流程再造

以生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)節(jié)為例：工人憑紙質(zhì)單據(jù)找貨，平均耗時45分鐘/單，且易錯發(fā)貴金屬原料。解決方案通過PDA推送庫位導(dǎo)航、動態(tài)綁定RFID標簽、SAP實時核銷庫存，實現(xiàn)全流程閉環(huán)。

3. 分析層：內(nèi)存計算賦能決策

SAP HANA實時分析WMS的庫位熱力圖，動態(tài)優(yōu)化備料區(qū)位置，揀配路徑縮短40%；基于歷史工單預(yù)測物料需求，提前觸發(fā)安全庫存預(yù)警。

實施后客戶獲得顯著收益：

單次揀配時長：從45分鐘縮短至18分鐘，↓60%；

日均訂單處理量：從8,000單提升至20,000單，↑150%；

揀配錯誤率：從5%降至0.5%，↓90%；

生產(chǎn)工單履約周期：從3-5天縮短至1-2天，↓50-60%。

貴金屬原料損耗成本年降低200萬元。

架構(gòu)適配性：需選擇支持SAP HANA原生接口的WMS；

流程穿透力：從“工單→揀配→核銷”必須實現(xiàn)無斷點閉環(huán)；

數(shù)據(jù)治理前置：統(tǒng)一物料編碼規(guī)則是集成成功的基石。