某五金制造企業(yè)長(zhǎng)期面臨倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)滯后、人工調(diào)度效率低等痛點(diǎn)。ERP系統(tǒng)雖管理財(cái)務(wù)與生產(chǎn)，但庫(kù)存信息需人工二次錄入，導(dǎo)致出入庫(kù)延遲、庫(kù)存準(zhǔn)確率僅85%，且物料錯(cuò)發(fā)頻發(fā)。為打通信息壁壘，該企業(yè)引入標(biāo)領(lǐng)WMS，并與現(xiàn)有用友U8 ERP深度集成，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)智能化升級(jí)。

問題聚焦

原模式下，安全庫(kù)存閾值依賴人工巡檢，補(bǔ)貨申請(qǐng)滯后常引發(fā)生產(chǎn)線停工。例如，螺絲配件庫(kù)存低于5%時(shí)，采購(gòu)部需2小時(shí)人工核對(duì)數(shù)據(jù)再觸發(fā)采購(gòu)，導(dǎo)致48小時(shí)內(nèi)產(chǎn)線斷供風(fēng)險(xiǎn)。

解決方案

通過標(biāo)領(lǐng)WMS與用友U8的雙向接口翻譯器，實(shí)現(xiàn)：

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步：U8中采購(gòu)訂單生成后，WMS自動(dòng)觸發(fā)入庫(kù)任務(wù)，庫(kù)存數(shù)據(jù)更新時(shí)效從4小時(shí)縮短至5分鐘。

智能預(yù)警聯(lián)動(dòng)：WMS實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)庫(kù)存水位，當(dāng)螺絲配件庫(kù)存降至8%（預(yù)設(shè)安全閾值）時(shí)，自動(dòng)向U8采購(gòu)模塊推送補(bǔ)貨需求單，同步供應(yīng)商信息與訂單量，全程零人工干預(yù)。

成效

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升35%，斷料停工歸零。

人力成本減少30%，精準(zhǔn)補(bǔ)貨避免資金積壓。

問題聚焦

五金原材料品類繁雜（超2000 SKU），原入庫(kù)需倉(cāng)管員手動(dòng)對(duì)照U8采購(gòu)單清點(diǎn)、記錄、回傳，單批次耗時(shí)40分鐘，且易出現(xiàn)貨位分配錯(cuò)誤。

解決方案

采用三階段集成策略：

需求對(duì)齊：梳理U8業(yè)務(wù)規(guī)則（如物料編碼邏輯、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)），定制WMS入庫(kù)節(jié)點(diǎn)。

接口開發(fā)：基于用友U8開放API，開發(fā)批量數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊。原材料到貨后，掃描二維碼即時(shí)調(diào)取U8采購(gòu)單數(shù)據(jù)，WMS自動(dòng)分配貨位并生成上架任務(wù)。

壓力測(cè)試：模擬高峰期單日3000筆入庫(kù)單，通過動(dòng)態(tài)限流機(jī)制確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。

成效

單批次入庫(kù)時(shí)效縮短至8分鐘。

貨位準(zhǔn)確率提升至99.7%，物料追溯效率提高50%。

降本增效：人力成本壓降30%，庫(kù)存資金占用減少20%；

協(xié)同升級(jí)：WMS與U8無(wú)縫聯(lián)動(dòng)，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升40%；

行業(yè)適配：針對(duì)五金行業(yè)多規(guī)格、高損耗特性，優(yōu)化動(dòng)態(tài)揀貨策略與防錯(cuò)機(jī)制。