很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，最后耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，影響交貨。
       而之所以會出現(xiàn)這種尷尬的情況，是因為企業(yè)沒有一套完善的急料處理機制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理流程。
       在wms倉庫管理系統(tǒng)中，對急料有一套完整的處理機制，能夠?qū)绷系拿總€節(jié)點進(jìn)行監(jiān)控和通知，不需要人為干預(yù)，實現(xiàn)急料的自動流轉(zhuǎn)。

那么，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理具體流程是怎樣的呢？
         1.在wms倉庫管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會通過郵件或者短信通知相關(guān)人員。在供應(yīng)商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標(biāo)識，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r刷新急料信息。
       2.倉庫在收到供應(yīng)商送來的急料時，系統(tǒng)會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關(guān)人員進(jìn)行急料處理。
       3.需要質(zhì)檢的急料，就自動通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對急料進(jìn)行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標(biāo)識。這樣一來，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果，將所需急料放到急料區(qū)即可。非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。
       4.上架員在上架任務(wù)中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。
       5.在進(jìn)行領(lǐng)料任務(wù)的時候，急料任務(wù)會自動排在前面，并且用紅色做標(biāo)識。領(lǐng)料人員在收到急料任務(wù)后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。
       6.領(lǐng)料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進(jìn)行生產(chǎn)了。
       簡單來說，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理，是通過系統(tǒng)優(yōu)先推送，任務(wù)界面高亮置頂，結(jié)合系統(tǒng)的其他功能策略來實現(xiàn)的。這套急料處理機制，簡明快捷，能有效優(yōu)化急料處理程序，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。