在生產型企業(yè)中，生產領料的效率，在一定程度上決定著生產計劃是否可以正常執(zhí)行。通過倉庫管理系統(tǒng)的運用，可以有效提高生產領料的效率。那么，在WMS倉庫管理系統(tǒng)中，是如何進行生產領料的呢？

 生產領料，就是生產使用部門根據(jù)生產計劃和生產進度，向倉庫申請領用生產用料。

 通常，生產部門領料需要部門主管簽發(fā)領料單，內容包括：使用項目、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，經負責管理人員審批完成后，領料人員便可持領料單到倉庫進行領料。倉庫人員在核實領料單的簽章和內容后，備好物料，倉庫主管審核領料數(shù)量和物料計劃一致后，倉庫人員再將物料交給領料人員并記入出庫臺賬。整個領料過程繁瑣，層層審核，且領料需要一筆一筆地領，碰到生產旺季，生產領料的次數(shù)增多，十分影響生產領料的效率。

 而通過WMS倉庫管理系統(tǒng)的運用，能簡化流程審批時間，有效提升生產領料的效率，保證生產計劃正常執(zhí)行。那么，在倉庫管理系統(tǒng)中，是如何進行生產領料的呢？

 1、首先，創(chuàng)建生產備料計劃，也可在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建生產備料單，通過接口同步到WMS倉庫管理系統(tǒng)。管理人員可以直接在系統(tǒng)中查看并進行相應的審批流程。通過WMS倉庫管理系統(tǒng)的使用，簡化流程，縮短審批時間。

 2、生產備料計劃通過后，WMS倉庫管理系統(tǒng)按照備料指示生成策略，并按照策略生成揀貨指示單。

 3、同時，系統(tǒng)會根據(jù)出庫揀貨分配策略，自動鎖定庫存，保證生產領料需求。

 4、如果庫存不足，系統(tǒng)會通過短信郵件等方式做出預警通知。相關人員在接收通知后，進行補料即可。

 5、在WMS倉庫管理系統(tǒng)中，可以按照波次計劃，自動合并揀貨單。減少領料的次數(shù)，便于倉庫進行備料管理。

 6、隨后，WMS系統(tǒng)將自動生成配送任務，并自動推送到揀貨員的PDA上。揀貨員收到配送通知后，按照系統(tǒng)給出的指引通過PDA掃描揀貨即可。

 7、WMS系統(tǒng)還可與AGV對接，對接運輸指令，將物料運送到對應的車間產線。

 8、產線在收到配送通知后，即可領料進行下一階段生成作業(yè)了。

 WMS倉庫管理系統(tǒng)，根據(jù)策略實現(xiàn)較優(yōu)的配送方案，可以根據(jù)生產所需智能生成配送指示，實現(xiàn)JIT配送，自動化設備集成，簡化生產領料的流程，有效提升生產領料的效率，保證生產計劃的正常進行。