在倉庫管理中，我們經(jīng)常提到一個(gè)詞“先進(jìn)先出”。而做好物料的先進(jìn)先出是倉庫管理非常重要的一環(huán)。但是，在傳統(tǒng)的倉庫管理模式中，實(shí)現(xiàn)起來難度頗大，而運(yùn)用WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，則能輕松實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出管理。

 什么是先進(jìn)先出？

 顧名思義，在倉庫管理中，按照物料進(jìn)入倉庫的時(shí)間順序，在使用出庫時(shí)，按照先入庫的物料先出庫的原則進(jìn)行操作，就是物料的先進(jìn)先出。

 為什么要實(shí)行先進(jìn)先出？

 ① 不實(shí)行先進(jìn)先出，將導(dǎo)致物料品質(zhì)劣化。每個(gè)物料都有一定的保質(zhì)期，當(dāng)物料入庫后，未實(shí)行先進(jìn)先出，先入庫的物料長(zhǎng)時(shí)間呆滯，品質(zhì)就會(huì)劣化，造成物料損耗，增加成本支出。

 ② 不實(shí)行先進(jìn)先出，會(huì)增加不良品的擴(kuò)大化。當(dāng)劣化的物料被投入生產(chǎn)使用，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題，質(zhì)量追溯困難，影響銷售以及企業(yè)信用。

 如何實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出管理？

 傳統(tǒng)倉庫管理模式的先進(jìn)先出：

 在傳統(tǒng)倉庫管理模式中，通常會(huì)通過制定良好的倉庫管理制度，培養(yǎng)倉庫人員的先進(jìn)先出意識(shí)，并運(yùn)用顏色辨識(shí)法對(duì)物料進(jìn)行先進(jìn)先出的管理。

 但這種方法也有弊端：在高強(qiáng)度的倉庫作業(yè)中，倉庫作業(yè)人員精力有限，無法避免人為出錯(cuò)。且依靠人力實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，對(duì)員工的經(jīng)驗(yàn)及記憶依賴高，效率低下。

 WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案——先進(jìn)先出

 ① 運(yùn)用WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，其條碼技術(shù)的運(yùn)用，一物一碼的實(shí)行，可以實(shí)現(xiàn)庫位的精細(xì)化管理，完成倉庫物料與WMS系統(tǒng)的綁定。當(dāng)需要某個(gè)物料的信息時(shí)，通過WMS系統(tǒng)或PDA查詢即可，無需人力去記憶和辨別物料。

 ② WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄倉庫作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)。當(dāng)物料進(jìn)行入庫操作時(shí)，使用PDA掃描物料的條碼，便能將其物料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、入庫日期等信息同步到WMS系統(tǒng)中。

 ③ 利用WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的策略功能，設(shè)置揀貨策略，執(zhí)行物料先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、還是按指定批次揀貨。通過該功能設(shè)置物料先進(jìn)先出管理后，WMS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在需要進(jìn)行出庫操作時(shí)，按照物料入庫的先后，按照先進(jìn)先出的原則，優(yōu)先將先入庫的物料出庫。

 ④ WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)系統(tǒng)指引式作業(yè)，可以按照計(jì)劃任務(wù)生成作業(yè)指引。揀貨員在進(jìn)行揀貨作業(yè)時(shí)，WMS系統(tǒng)會(huì)按照先進(jìn)先出的原則，顯示優(yōu)先出庫物料的位置，優(yōu)化揀貨路徑。

 ⑤ 運(yùn)用WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，降低人為出錯(cuò)率，提高作業(yè)準(zhǔn)確性。通過系統(tǒng)任務(wù)指引，以及PDA掃描作業(yè)時(shí)，當(dāng)倉庫作業(yè)人員未按照系統(tǒng)提示的流程作業(yè)，或是掃描了非系統(tǒng)推薦的物料條碼，WMS系統(tǒng)就會(huì)報(bào)錯(cuò)，并給出作業(yè)指示。

 由此可見，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)能高效實(shí)行物料的先進(jìn)先出，提升企業(yè)倉儲(chǔ)效率，降低倉庫成本，利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。