作為一線的生產(chǎn)管理者, 您是否遇到過以下困惑？

產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或用戶投訴的時(shí)候,能否追溯到該產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即査明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候 ,能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?

過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的毎種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?

要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn), 多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響造備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理?

能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng). 將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)毎個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)可以幫您排憂解難!

標(biāo)領(lǐng)條碼品質(zhì)追溯管理系統(tǒng)是基于條碼/RFID移動(dòng)實(shí)時(shí)的制造執(zhí)行質(zhì)量追溯系統(tǒng)，主要用于中大型制造型企業(yè)。項(xiàng)目系統(tǒng)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場布置專用設(shè)備(RFID、條碼采集器、PDA、LED生產(chǎn)看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條碼軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從原材上線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯(cuò)、監(jiān)控和控制的系統(tǒng)，通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的工廠資源，提升產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。同時(shí)在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時(shí)實(shí)現(xiàn)快速追溯，維護(hù)消費(fèi)者利益和企業(yè)形象。

系統(tǒng)主要功能：過程控制在生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)作業(yè)點(diǎn)掃描同時(shí)進(jìn)行過程控制，包括：

投料控制：投入的物料品種是否準(zhǔn)確、用量是否準(zhǔn)確、QC是否合格等

工藝控制：加工是否達(dá)到精度、溫度、強(qiáng)度、壓力、時(shí)間等工藝要求

順序控制：是否按工序流程順序加工、出現(xiàn)跳工序進(jìn)行報(bào)警拒絕

計(jì)劃實(shí)績：生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)、實(shí)績數(shù)、不良品數(shù)可視化呈現(xiàn)(如LED屏)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)

現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)控各作業(yè)點(diǎn)的狀態(tài)，機(jī)器停機(jī)或故障自動(dòng)報(bào)警及時(shí)作出應(yīng)對(duì)

系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)效益

當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，通過產(chǎn)品系列號(hào)(條碼)可查詢出其關(guān)鍵信息：

產(chǎn)品構(gòu)成信息：原料、部件組成信息。

生產(chǎn)過程信息：生產(chǎn)履歷信息、工藝參數(shù)信息、返修履歷、加工過程。

進(jìn)而分析出質(zhì)量問題根源：

部件問題，可進(jìn)一步追溯部件質(zhì)量問題根源；

原料問題，可進(jìn)一步追溯其來料批次、供應(yīng)商；某批原料或部件有問題

可通過追溯系統(tǒng)反向查詢使用了該批原料或部件的所有問題產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)快速召回和問題處理。

最終目標(biāo) 

找到問題根源，區(qū)分責(zé)任，做出改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，增強(qiáng)市場競爭力，提升企業(yè)整體品質(zhì)！