客戶是一家汽車配件生產(chǎn)制造業(yè)，具有兩個倉庫，面積都在5000平方左右，主要生產(chǎn)汽車的排擋裝置，引擎支撐桿，發(fā)動機驅(qū)動盤。服務(wù)的客戶主要一、二線汽車品牌的企業(yè)，如東風(fēng)日產(chǎn)、北京現(xiàn)代等等，存儲方式以地堆、高位貨架與閣樓貨架結(jié)合的方式。

  過去，客戶的倉庫主要是采用ERP系統(tǒng)中的單據(jù)進(jìn)行簡單的庫位管理，庫存準(zhǔn)確性和作業(yè)效率上無法滿足管理的需求。找不到配件或者發(fā)錯貨的情況時有發(fā)生，導(dǎo)致賬實不符，系統(tǒng)上看到有貨，但在下單要發(fā)貨的時候卻找不到了，只能下緊急訂單去補貨和調(diào)撥，造成服務(wù)滿意度不高。

  為應(yīng)對以上特殊場景需求，客戶希望通過部署一套成熟的WMS倉庫管理系統(tǒng)來實現(xiàn)全局庫存信息的實時同步，采用掃碼進(jìn)出庫的方式來精確管理兩個倉庫庫存實時進(jìn)出信息，并與總部ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，以掌握更精準(zhǔn)的全渠道庫存實時動態(tài)。

  在對比多家軟件供應(yīng)商后，最終確定了與標(biāo)領(lǐng)合作，共同打造專業(yè)合適的汽車配件WMS倉庫管理系統(tǒng)。經(jīng)過標(biāo)領(lǐng)團隊產(chǎn)品經(jīng)理和客戶的倉儲物流負(fù)責(zé)人進(jìn)行了需求的討論與對稱，形成最終的解決方案，如下：

  1、采用條碼掃描的收發(fā)貨模式，收發(fā)貨數(shù)量自動匹配入庫單，大幅提升收發(fā)貨效率50%以上，大大減少了倉庫管理人員的加班時間。

  2、傳統(tǒng)的ERP無法給到準(zhǔn)確的上架及揀貨建議，上架后的數(shù)據(jù)也需要手工登記到系統(tǒng)中。系統(tǒng)上線后，直接通過RF掃碼作業(yè)，數(shù)據(jù)實時傳輸，減少了大量的重復(fù)勞動，庫存準(zhǔn)確率與及時性也得到了改善。

  3、通過對產(chǎn)品進(jìn)行批次管理，可追溯各關(guān)鍵零部件的采購時間，相應(yīng)的供應(yīng)商，相應(yīng)的銷售單位。

  系統(tǒng)應(yīng)用價值

  客戶通過應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)wms倉庫管理系統(tǒng)迅速構(gòu)建了倉儲管理的信息化平臺，為快速找貨、準(zhǔn)確庫存、系統(tǒng)化作業(yè)流程等奠定了非常好的基礎(chǔ)?？蛻艋诖舜雾椖康膶嵤?，將快速拓展業(yè)務(wù)范圍，不斷的提升自身在市場當(dāng)中的競爭實力。