電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了一個由最早的鉛酸電池到鎳鎘電池，再到鎳氫電池、鋰電池、太陽能電池、燃料電池的歷程。這些電池在競爭中發(fā)展，形成了各自具有特色的應用領(lǐng)域，電池企業(yè)在制造時對產(chǎn)品生產(chǎn)時所用的原材料、產(chǎn)品制造過程中各工序的控制過程、產(chǎn)品測試過程中的測試數(shù)據(jù)都需要實時的進行管控，嚴格管控不良品的流出。重點需求集中在以下五個方面：收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，即時反饋異常；防錯防呆，一次作對；提升生產(chǎn)過程中的品質(zhì)穩(wěn)定性；滿足客戶客戶可追溯性合規(guī)審查；質(zhì)量事故的責任界定。

       企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中通常采用產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，以達到對各環(huán)節(jié)品質(zhì)的管理。那么應用于電池行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)具備什么特點和功能？

一：應具備的系統(tǒng)特點

1、集成條碼技術(shù)：
   采用條碼/RFID技術(shù)，可靈活設(shè)置條碼標簽，支持各種工業(yè)級/商業(yè)級條打印機及多種讀碼器采集數(shù)據(jù)；
2、易懂、高效、準確
   采用先進的自動化技術(shù)，通過條碼或RFID掃描設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集，無需手工入單或填寫報表，無紙化辦公，操作簡便，易懂；
3、多級化工藝管理
   樹型工藝設(shè)計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設(shè)置，滿足企業(yè)復雜多樣的工藝要求；
4、全程物物料標識及跟蹤
   企業(yè)可根據(jù)自身的需要，靈活設(shè)定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機臺設(shè)備進行條碼標識，從原料到產(chǎn)品到售后進行全程數(shù)據(jù)采集，一切都在掌握之中，實現(xiàn)產(chǎn)品多級全方位的信息追溯；
5、可貼合企業(yè)需求定制
可根據(jù)企業(yè)需求，進行系統(tǒng)快速迭代，二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化需求；
6、ERP無縫連接
系統(tǒng)支持SAP、ORACLE、用友、金蝶等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換。

二：質(zhì)量追溯系統(tǒng)應具備的功能

1、系統(tǒng)管理：主要包括用戶管理，權(quán)限管理、數(shù)據(jù)字典、數(shù)據(jù)接口、SQL執(zhí)行、窗體列表設(shè)置、操作日期、系統(tǒng)初始化等系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理功能；
2、倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調(diào)撥等功能；
3、SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產(chǎn)線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試數(shù)據(jù)抓取等功能；
4、生產(chǎn)管理：主要包括生產(chǎn)工藝路線、訂單管理、生產(chǎn)指令、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)維修、生產(chǎn)包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、QA管理等功能；
5、條碼管理：主要包括序列號規(guī)則定義、標簽格式設(shè)置、序列號生成、條碼打印、記錄跟蹤等；
6、售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；
7、看板管理：主要包括生產(chǎn)進度看板、WIP看板、生產(chǎn)叫料看板、品質(zhì)異?？窗?、生產(chǎn)達成看板等；
8、報表管理：主要包括報表設(shè)計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統(tǒng)計報表；
9、客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網(wǎng)絡(luò)輸入訪問地址即時查看產(chǎn)線上產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)。

電池生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多、生產(chǎn)技術(shù)水平參差不齊，行業(yè)自身會進行行業(yè)洗牌，優(yōu)勝劣汰，同時也將促進優(yōu)秀企業(yè)加強技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新，提高電池質(zhì)量，滿足市場更高的要求。