中國電線電纜行業(yè)雖經(jīng)歷了二十多年，總體來看，行業(yè)具有數(shù)量多、規(guī)模小的特點，存在產(chǎn)業(yè)集中度較低，規(guī)模經(jīng)濟不夠、發(fā)展后勁不足，自主創(chuàng)新能力不足和產(chǎn)品結構性矛盾突出等諸多問題。隨著世界經(jīng)濟格局的不斷變化，電線電纜行業(yè)也勢必面臨重組、洗牌。尤其最近幾年中國經(jīng)濟發(fā)展面臨產(chǎn)能過剩、電力緊張等問題，如何在激烈的競爭中脫穎而出是企業(yè)值得深思考的問題。信息自動化系統(tǒng)的建設也一定程度上可加速企業(yè)的分化。現(xiàn)結合行業(yè)的特點，就當前企業(yè)熱門需求的條碼管理系統(tǒng)進行定向分析：

1、隨時可根據(jù)產(chǎn)品機身唯一條碼追溯該產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，包括：生產(chǎn)工單、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)日期時間、操作機臺、操作人員、是否經(jīng)過維修、維修次數(shù)、維修內容、PCB板的外協(xié)廠商、原材料供應商、原材料檢驗批次、原材料入庫日期等。

       2、出現(xiàn)某一顆原材料有質量問題時，能夠根據(jù)物料的批次信息立即查明它的庫存數(shù)量、庫存位置、供應商、檢驗批次、入庫日期以便及時隔離；查明用到該批次物料的在制品工單、產(chǎn)品、批次以及每一道工序的在制半成品數(shù)量以便及時暫停生產(chǎn)；查明用到該批次物料的產(chǎn)品庫存、出貨信息以便主動召回。

       3、物料上線前需要能夠通過掃描物料批次條碼和相應生產(chǎn)任務單對應的投料單對比自動校驗該物料是否是所用物料，批次是否正確，并能通過警報聲或者異常燈光的形式報警物料的錯誤。通過掃描物料批次條碼能產(chǎn)生半成品所用物料的記錄。

       4、系統(tǒng)可為每一生產(chǎn)訂單參照產(chǎn)品基本工藝生成或重新建立其生產(chǎn)工藝及工藝物料配置，可實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，在生產(chǎn)過程中可按件或按批重新配置產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其工藝物料;系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)品在生產(chǎn)追溯系統(tǒng)中設計的工藝路線自動校驗流程錯誤，校驗該工序是否是需要的，并且前一工序未產(chǎn)生合格記錄前不允許進入下一工序。如果有進行維修，維修站必須有進出記錄才允許返回正常工藝路線，并且維修后只能進入維修前工序之前的工序。

       5、提供移動倉庫管理系統(tǒng)及條碼打印系統(tǒng)，極大的方便倉庫人員的日常的領料發(fā)料，盤點工作。倉管員使用移動采集器按投料單掃描倉庫實際物料生成發(fā)料單，以解決ERP庫存數(shù)據(jù)與倉庫實際物料不符的現(xiàn)象，倉管員發(fā)料掃描同時，通過便攜式打印機打印出所發(fā)物料批次標簽，貼于物料包裝上隨物料發(fā)出，便于后續(xù)生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)掃描數(shù)據(jù)采集。

6、能夠提供各種報表替代現(xiàn)存的人工報表，并可實時進行統(tǒng)計分析。

       7、提供了詳盡的產(chǎn)品多級生產(chǎn)查詢能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、產(chǎn)品部件，部件的制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫批次信息等。真正實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程跟蹤。

8、實時，及時，準確地把握每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變化，及時的向生產(chǎn)單位供給物料及資源，準確地執(zhí)行生產(chǎn)計劃，實時的反饋數(shù)據(jù)。

       9、與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)相關信息共享，主要包括：物料、生產(chǎn)任務單、物料檢驗、入庫，銷售出庫等信息。

      條碼信息化系統(tǒng)的建立，將有助于企業(yè)經(jīng)營管理，讓企業(yè)集中核心精力制造好產(chǎn)品，銷售好產(chǎn)品，步入飛躍發(fā)展期。